 |  |
| Yếu nhất khâu marketing |
|
|
| 03/09/2010 | |
 Đây là một trong những nội dung đã được nhắc đến trong cuộc họp của Bộ Công Thương tổ chức mới đây về tình hình triển khai Nghị quyết 18/NQ-CP của Chính phủ và chỉ thị 494/CT-TTg của Thủ tướng Chính phủ nhằm thúc đẩy sản xuất trong nước và hạn chế nhập siêu.Tại cuộc họp, nhiều đại diện doanh nghiệp đã thẳng thắn “mổ xẻ” những điểm yếu của ngành chế tạo cơ khí trong nước, như công tác marketing kém, thiếu thiết kế đồng bộ và chăm sóc khách hàng chưa chuyên nghiệp. Marketing kém Vì sao rất nhiều những dự án lớn của Việt Nam lọt vào tay nhà thầu nước ngoài trong khi có một số thiết bị chính chúng ta đã tự sản xuất trong nước được? Nguyên nhân đầu tiên được các doanh nghiệp đồng tình đó là khâu marketing của doanh nghiệp trong nước rất yếu. Cũng trong cuộc họp, khi đại diện Công ty Thiết bị điện Đông Anh (Hà Nội) giới thiệu đã chế tạo được máy biến áp 500kV, bà Phạm Thị Thu Hà, Phó TGĐ Tập đoàn Dầu khí quốc gia Việt Nam (PVN) thẳng thắn: “Cho đến hôm nay, tôi mới biết Công ty Thiết bị điện Đông Anh (Hà Nội) đã chế tạo được máy biến áp 500kV. Thực ra, chúng tôi không biết các anh đã làm được thiết bị như vậy, bởi vì sự tiếp xúc giữa chủ đầu tư và nhà sản xuất còn kém. Chúng ta cứ đi giới thiệu, xúc tiến quảng bá ở đâu đâu nhưng trong nước nhà đầu tư lại chẳng hề biết”. Đồng tình với ý kiến này, ông Nguyễn Việt Đức, Phó TGĐ Tổng công ty Giấy Việt Nam, cũng nhận định: “Riêng khâu marketing của ngành cơ khí Việt Nam là thua nước ngoài. Vì khi chúng tôi có dự án đầu tư, các doanh nghiệp nước ngoài vào chào hàng rất tốt, trong khi lại "vắng bóng" các doanh nghiệp trong nước!". Còn nhớ cách đây không lâu, khi Alstom- một tập đoàn hàng đầu trong cung cấp thiết bị cho các nhà máy điện sang Việt Nam- tổ chức hội nghị giới thiệu nhu cầu mua hàng với các doanh nghiệp cơ khí trong nước. Với mong muốn hợp tác với các doanh nghiệp cơ khí Việt Nam để sản xuất và cung cấp thiết bị, lao động cũng như dịch vụ bảo dưỡng với giá cả cạnh tranh cho các dự án thủy điện và phong điện, nhiệt điện công suất lên tới 600 MW mà Alstom đang triển khai tại Việt Nam và một số nước khác. Ông Nguyễn Duy Bình- Phó Chủ tịch tập đoàn Alstom cho biết, theo các đơn đặt hàng từ phía Alstom thì các doanh nghiệp Việt Nam hoàn toàn có thể đáp ứng được. Mọi việc tưởng như rất thuận lợi, có thể nói đây là dịp hiếm có, khi người mua lại đi tìm người bán. Tuy nhiên, ông Bình cũng cho biết: sau hội nghị đó, Alstom không nhận được nhiều phản hồi tích cực và chủ động từ phía các doanh nghiệp chế tạo trong nước. Sau đó, Alstom cũng tổ chức một hội nghị tương tự tại Croatia và doanh nghiệp ở đây họ rất hào hứng. Ông Bình tỏ ra rất lấy làm tiếc vì “người mua” đã đi tìm “người bán” nhưng xem ra khâu tiếp thị của các doanh nghiệp Việt còn rất yếu. Chưa hết, ông Đức còn phân tích thêm, các doanh nghiệp trong nước chưa để ý đến công tác chế tạo thiết bị cho các ngành có tiềm năng như giấy, bia rượu… Chính vì thế, với công nghệ qui mô nhỏ, Tổng công ty Giấy phải nhập thiết bị chủ yếu của Trung Quốc, còn qui mô lớn hơn thì nhập của Nhật Bản và Tây Âu. Sân chơi tiềm năng này đang bị bỏ ngỏ bởi ngành giấy phát triển rất mạnh với mức tăng trưởng bình quân 15%/năm, đặc biệt tới đây có hàng loạt chương trình đầu tư về nấu bột giấy. Ông Đức nói: "Nếu ngành cơ khí trong nước tham gia vào được chương trình chế tạo thiết bị cho ngành giấy là điều rất tốt, tránh tình trạng lãng phí là trong nước làm được mà vẫn phải nhập khẩu của nước ngoài". Thiếu thiết kế đồng bộ Việc thiếu thiết kế đồng bộ cũng làm cho các doanh nghiệp chế tạo trong nước không thắng thầu nổi khi cạnh tranh với đối tác nước ngoài. Ông Nguyễn Bá Thi, Chủ tịch HĐQT Tổng công ty Bia rượu Sài Gòn nói: Mỗi năm, ngành bia rượu chúng tôi đầu tư khoảng 3.000 tỷ đồng tiền thiết bị - một con số không hề nhỏ. Chúng tôi cũng đang cố gắng đạt con số nội địa hóa khoảng 40- 45%. Tuy nhiên, trong ngành bia rượu, các thiết bị đều phải có thiết kế đồng bộ từ trước. Nhưng các nhà sản xuất trong nước lại không chú ý điều này. Còn các nhà sản xuất nước ngoài bao giờ cũng có phần thiết kế đồng bộ. Do vậy, hầu như đối tác nước ngoài trúng thầu ở các dự án rồi thuê lại các nhà sản xuất trong nước. Thực tế, chúng ta cũng có một số công ty cơ khí lớn nhưng lại không làm được thiết kế đồng bộ. Thiếu chuyên nghiệp Ông Nguyễn Bá Thi so sánh thêm: "Khi làm việc với nhà thầu cung cấp thiết bị nước ngoài, họ có khâu chăm sóc khách hàng rất tốt. Theo định kỳ, họ tự đến kiểm tra bảo dưỡng, sửa chữa miễn phí. Còn khi sử dụng thiết bị trong nước, nếu có hỏng hóc, chúng tôi phải tìm đến tận nhà sản xuất xin sửa chữa, rất mất thời gian”. Thiếu chuyên nghiệp ở cả khâu tiến độ thi công. Bà Hà (PVN) cho biết: “Tại sao chúng tôi lại thích các nhà thầu nước ngoài? Bởi đơn giản họ luôn đảm bảo tiến độ. Ví dụ, chúng tôi đóng 4 giàn khoan ở Singapore với nhà thầu nước ngoài, họ đều hoàn thiện trước từ 10 đến 15 ngày. Đây cũng là điều mà các doanh nghiệp trong nước phải phấn đấu về chất lượng, tiến độ cũng như công tác quản lý”. Cũng trong thời gian tới, để công tác marketing được tốt hơn, bà Hà đã đề xuất Bộ trưởng Bộ Công Thương đứng ra tổ chức cho nhà sản xuất - chủ đầu tư gặp nhau, để tập đoàn biết năng lực của nhà sản xuất trong nước, và ngược lại, nhà sản xuất biết nhu cầu chủ đầu tư. Đại diện các doanh nghiệp cũng thẳng thắn thừa nhận rằng, nếu không kịp thời khắc phục những yếu điểm, ngành chế tạo cơ khí của Việt Nam sẽ chậm chân hơn trong cuộc đua với các nhà thầu nước ngoài.
Theo Báo Công thương
|
| < Trước | Tiếp > |
|---|
